多機能モジュラートラス：構造設計、材料の選択、および設置プロセス
「柔軟な組み合わせとマルチセナリオ適応性」のコア設計コンセプトに導かれ、多機能モジュラートラスは、標準化されたモジュールを拡張可能な構造と統合します。荷重含有パフォーマンスと運用柔軟性のバランスをとり、パフォーマンス、展示、展示、モジュラートラスの一時的な建物、およびその他のフィールドに広く適用されます。構造設計、材料選択、および設置プロセスの詳細は次のとおりです。
I.構造設計：多次元適応性のためのモジュラー組み合わせ
全体的な設計は、「標準化された基本モジュール +機能拡張コンポーネント」の層状構造を採用しています。これは、普遍的なスプライシングを保証するだけでなく、シナリオ固有のニーズを満たしています。モジュラートラスシステムの重要な構造的特徴は次のとおりです。
2。基本モジュール：標準化と普遍性
統一されたモジュール仕様：基本的なトラスユニットは、標準化された寸法に従い、1m/2m/3mの一般的な長さ（オンデマンドで6mにカスタマイズ可能）。断面は、主に三角形（200mm×200mm）または正方形（300mm×300mm）であり、産業標準コネクタと互換性のある軽量の丸いチューブトラスです。さまざまなバッチまたはさまざまなシナリオのモジュールを交換可能にスプレッチし、「シナリオごとに1つのデザイン」の制限を排除できます。
クイックコネクトジョイント構造：各モジュール端には、「フランジ +ラッチ」のデュアル接続ジョイントが装備されています。
フランジは、正確な位置決めモジュラーラウンドチューブトラス（ピンホールの位置、偏差以下1mm）を可能にし、荷重をかける安定性を確保するために4〜6個の高強度ボルトで固定されています。
ラッチタイプの補助接続（挿入後に回転することでロックされています）が、迅速な予備的なスプライシングを可能にし、一人で動作し、アセンブリ効率を大幅に改善します。
事前に予約された拡張インターフェイス：標準化されたインターフェイスの1つ（内部スレッドを備えた12〜16mm開口）が、基本モジュールの側面に0.5mごとに配置されます。これらのインターフェイスは、照明、オーディオ、展示の小道具などの機器を追加の溶接や掘削なしで直接取り付けることができ、パフォーマンス、展示などの機能的なニーズに適応できます。
2。拡張コンポーネント：シナリオ固有の機能サプリメント
負荷をかける強化コンポーネント：汎用性の高いモジュラートラス設計大規模または重荷シナリオ（例えば、大型LEDスクリーンを停止するなど）、「強化された対角線のウェブメンバー）（基本モジュールを備えた30°-45°、メイントラスと同じ材料）、および「反オーバースロットのための角のbags bocks for concr bocks for cancr backs for concr backs for concr bocks」これにより、300kgから800kgに1つのトラスの定格負荷が増加します。
形状調整コンポーネント：「コーナーモジュール」（90°直角/135°鈍角）と「アークモジュール」（円形段階または環状展示スタンドのカスタマイズ可能な曲率半径）を含めます。これらの部分は、線形トラスを結合して、L字型、U字型、リング字などの複雑な形状を形成するのに役立ちます。そうすれば、不規則なサイトレイアウトに適合できます。
補助機能コンポーネント：「ケーブルストレージチャネル」をサポートし（パワーケーブルと信号ケーブルを隠すためのトラス側に接続されています）、「セーフティバリアインターフェイス」（一時的なスタンドトラスにガードレールを設置するため）、「サンシェード/レインシェルターコネクタ」（屋外シナリオでのシェルター屋根構築用）、統合された統合の統合キットを実現するモジュール化キットをサポートします。
ii。材料の選択：軽量と耐久性のバランス
材料の選択は、「モジュラーハンドリングの利便性」と「長期的な運用的信頼性」の二重のニーズを満たすために、高強度で処理しやすい素材を優先します。重要な材料の特性は次のとおりです。
1。主な材料：主流として航空グレードのアルミニウム合金
基本材料の選択：シナリオの90％以上は、6061-T6アルミニウム合金、耐久性のあるアルミニウムトラスシステムを使用しており、260MPA以上の引張強度と240MPA以上の降伏強度を備えています。小規模な負荷（照明、展示の小道具など）の負荷をかける要件を満たしているだけでなく、軽量の利点も提供します。200mm×200mmの断面を備えた2mの長いトラスモジュールは8〜12kgのみであり、大人の編み装置のない大人が簡単にポータブルします。
表面処理プロセス：すべてのアルミニウム合金成分は、「陽極酸化 +静電噴霧」の二重処理を受けます。
陽極酸化は、厚さ10〜15μmの酸化膜を形成して、基本材料の耐食性を改善します。
静電噴霧では、厚さ60μm以上の気象耐性粉末コーティング（カスタマイズ可能な色、一般的に銀と黒）を使用します。これは、屋外の太陽の露出や雨に耐えることができます（-30°から60の環境での安定した性能）。適切なメンテナンスにより、サービス寿命は8〜10年に達します。
特別なシナリオ用の材料：産業用重荷シナリオ（たとえば、工場の一時的な負荷を含むフレーム）の場合、主な材料はQ235低炭素鋼（亜鉛層の厚さ85μm以上のホットディップ亜鉛めっき表面）を使用します。単一のトラスは、1-2Tに耐えることができ、重機の懸濁液のニーズに応えます。
2。コネクタ材料：高強度サポート材料
ボルトとラッチ：ボルトは、8.8グレードの高強度炭素鋼（錆防止のための亜鉛メッキ表面）を使用して、トルクベアリング容量が40n以上のトルク容量を使用し、長期のアセンブリと分解により糸の滑りを回避します。ラッチは、クエンチングおよび焼き戻し処理（硬度HRC28-32）を備えた45＃スチールで作られており、スプリングバックルとペアになって、振動からの緩みを防ぎます。
フランジとインターフェースパーツ：フランジは、IT12グレードの精度でダイキャストアルミニウム合金（ADC12）を使用し、モジュールスプライシング中の正確な位置を確保します。拡張インターフェイスパーツ（機器ハンガー、ガードレールコネクタなど）は、湿気や屋外シナリオに適した強力な耐食性を備えたステンレス鋼（304材料）を使用します。
iii。インストールプロセス：低閾値操作のためのモジュラースプライシング
標準化されたモジュールとクイック接続構造に依存すると、インストールにはプロの溶接機や複雑な機器が必要であり、2〜4人のチームが完成させることができます。重要な手順は次のとおりです。
1。インストール前の準備と計画
サイト調査：設置エリアの平坦性（勾配≤3°）、透明なデブリ、巻尺でトラスレイアウトをマークします（たとえば、10m×5mの展示トラスを構築するために、3mの基本モジュールの5個 + 2個の基本モジュール + 4コーナーモジュールが必要です）。
コンポーネントの在庫と検査：基本モジュール、拡張コンポーネント、およびコネクタの量を確認します（「基本モジュールのセットごとのコネクタの1セット」の比率に従って）。モジュール表面の変形、インターフェイスへの損傷はなく、ボルトやラッチに錆がないことを検査します。
2。基本的なフレーム構造（例として10m×5mの展示トラスを撮影）
ステップ1：ベースの修正：マーク付き位置に調整可能なベース（高さ調整範囲0.3〜0.8m）を配置します。ベーストップのレベルバブルを使用してネジを調整して、すべてのベーストップが同じ水平面（偏差≤2mm）にあることを確認して、全体的な安定性を改善します。
ステップ2：スプライス基本モジュール：2人が基本モジュールを運ぶグループAグループを形成し、モジュール端でフランジをベースフランジで整列させ、位置付けピンを挿入し、4つのボルトで固定します（トルクレンチを使用して35-40N・mに締めました）。最初に縦方向のメインフレーム（3m+3m+3m+1mモジュールで構成される長さ10mのフレームの2つ）をスプライスし、次に横断フレーム（3m+2mモジュールで構成される5mの5mのフレームの5枚）をスプライスします。
ステップ3：拡張コンポーネントのインストール：強化された対角線Webメンバー（3mスパンごとに1セット、メインフレームで45°の角度、ボルトで固定）とコーナーモジュール（フレームコーナーにインストールされて、インターフェイスフィッティングを確保する）を必要に応じてインストールします。機器の取り付けが必要な場合は、事前に予約されたインターフェイスに機器ハンガーを取り付けます（追加のツールなしでねじられたインターフェイスに直接ねじ込まれています）。
3。安全検査とデバッグ
構造安定性検査：トラスを手動で振って横方向の変位抵抗をテストし、フレームの水平をレベルで再確認し、すべてのボルトが締められ、ラッチがゆるくないことを確認します。
機能的適応のデバッグ：照明または展示小道具が取り付けられている場合、機器の取り付けポイントの負荷負荷容量をテストします（過負荷を避けるために、モジュールの定格負荷の80％以下）。ケーブルストレージチャネルのケーブルを調整して、もつれや押し出しがないことを確認します。設置プロセス全体（拡張コンポーネントと機器の取り付けを含む）には約3〜4時間かかります。
4.分解プロセス
逆操作に従ってください：最初に取り付けられたすべての機器と拡張コンポーネントを取り外し、ボルトを緩め、ラッチを緩めて基本モジュールを分解し、baseベースを分解し、最後にコンポーネントを専用のストレージボックスに分類して配置します（基本モジュールを積み重ねて、2mモジュールで最大スタッキング高さ1.5m）。 10m×5mトラスの分解は1〜2時間以内に完了でき、その後のシナリオでモジュールを再利用できます。
Wuxi Zhongshengwei Metal Products Co., Ltd.
今連絡する