頑丈なモジュラーステージプラットフォーム

頑丈なモジュラーステージは、「ハイロード、高安定性」シナリオ向けに特別に設計されたステージ機器の専門的なカテゴリです。 それらのコア機能は、静的/動的負荷を負担する容量が、従来の段階の頑丈なモジュラーステージプラットフォームのそれをはるかに超えることです。 さらに、モジュラーアセンブリを通じて柔軟なサイズの調整を可能にし、重機が強力なステージプラットフォームデザイン、大規模なパフォーマンスの耐久性のあるステージシステム、混雑したイベントモジュラーパフォーマンスステージなど、負荷をかけて安定性の厳格な要件を備えたシナリオに広く適しています。 それらの設計とカスタマイズは、負荷をかける安全性、構造安定性、耐久性のある適応性の3つのコアに焦点を当て、材料選択から受け入れテストまでのフルプロセス基準を確立する必要があります。

I. 荷重をかける安全性を確保する3つのコア構造

頑丈なモジュール段階の安全上の危険は、「ストレス集中、リスクの転換、ゆるみのスプライシング」に集中しています。カスタマイズ中にターゲットを絞った構造最適化が必要です。

1。 フォースバランス設計： 局所的な過負荷を避けるために均一に転送された負荷

単一のモジュールの負荷が4つのサポート脚に均一に送信され、フレームのクロスビームと縦方向のビームの最大応力が材料の降伏強度イベントデメンタブルステージの70％以下であることを確認するために、製造業者が「有限要素力シミュレーションレポート」を提供するように要求します。

重機の取り外し可能なステージプラットフォームをステージ上に局所的に配置する必要がある場合、「局所構造強化」を対応する位置に実装する必要があります。

2。 先端アンチ型構造： 重心 +多方向の固定の低い中心

ステージの全体的な重心は、重力シフトのために転倒を避けるために、「サポートレッグ範囲の中心」モジュール式取り外し可能なステージの10cm以内で制御する必要があります。

高さが0.8m以上の屋外シナリオまたはステージの場合、「風耐性ケーブル」は、風力耐性を強化するために、アルミニウムの取り外し可能な段階モジュール式装置の段階または「地上アンカー固定」を取り付ける必要があります。

3。 スプライシング安定性設計： 関節の変位を減らします

複数のモジュールが大きなステージに組み立てられる場合、「積分負荷を含む縦方向ビーム」を下部の取り外し可能な段階に取り付ける必要があります。

「衝突防止手すり」は、人事または機器からの偶発的な衝突による段階の変位を防ぐために、Q345鋼で作られ、フレームに溶接された高さ≥1。1m 、水平バー間隔≤30cm）に設置する必要があります。

ii。 4カスタマイズ後の必須の安全検証

配達の前に、頑丈なモジュラーステージは、安全上の危険を排除するために厳格なテストを受ける必要があり、直接使用してはなりません。

1。 静的負荷含有テスト

定格荷重の1.5倍でステージをロードします。 24時間後、確認してください。

フレームの変形、パネルのうつ病、緩いコネクタはありません。

サポート脚の変位はなく、フットパッドの有意な圧縮はありません。

2。 動的荷重ベアリングテスト

人事活動または機器の振動をシミュレートする： ステージ表面で150kgの重量を100回前後に移動するか、振動テーブルを使用して5Hzと0.1gの加速度の振動を適用します。 チェック：

フレームジョイントに異常なノイズがなく、ゆるいボルトはありません。

パネルとフレームの間に相対的な変位はなく、滑り止めパフォーマンスの減衰もありません。

3。 先端テスト

ステージの片側に水平方向の推力を適用するか、レベル6の風をシミュレートします。 ステージが転倒せず、サポート脚がスライドしないことを確認してください。

4。 材料とプロセスの受け入れ

材料証明書の検証： Q345フレームの鉄鋼材料レポート、亜鉛コーティング厚さ試験報告、およびパネルアンチスリップ係数試験レポート。

プロセスをランダムに検査します： 溶接欠陥検出レポート、ボルトトルクレコード、およびパネル固定ポイントの数。